Конвейерная печь

Кондитерские печи для выпуска серийно мелкоштучной продукции подразделяются на пекарские шкафы, ротационные и конвейерные печи. Каждая кондитерская печь хороша по-своему и способна подходить только под определенные цели. В этой статье, мы остановимся и разберем конвейерные печи, или как их ещё называют туннельные печи. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами печей. Во-первых, только конвейерная печь может давать стабильное качество продукта, как по всей длине, так и по всей ширине кондитерской печи. Это достигается тем, что все заготовки проходят через постоянно поддерживаемую температуру. В следствии этого, выпечка получается однородной, а правильно подобранный режим дает возможность операторам только следить за вовремя входящими в конвейерную печь кондитерскими заготовками. В связи с этим, печь может обслуживать всего один оператор, а это в свою очередь побочная экономия. Побочная, но не основная! О феноменальной экономичной работы газовой конвейерной печи можно прочитать в основной статье о промышленной печи. 

Вторым преимуществом является, как мы можем заметить из первого, то что выпечка не зависит от оператора. Все необходимые параметры выставляются в начале смены, а дальше оборудование работает в автоматическом режиме поддерживая нужную температуру и скорость.
Третьим преимуществом является экономия электроэнергии. В начале смены, когда разогревается конвейерная печь, ей необходимо прогреться самой и выйти на заданную температуру необходимую для качественной выпечки, но в дальнейшем задача конвейерной печи только лишь поддерживать необходимую температуру для выпечки, так как ничего не способствует ее изменению (в частности не открываются дверцы), то и энергии на поддержание температуры вкладывается меньше, чем заново выходить на определенный режим. При мелкоштучной продукции, таких как пряники, печенья, слойка, дрожжевая выпечка и т.п., преимущества конвейерных печей особенно хорошо заметны в виду того, что у них небольшое время выпечки и маленькая весовая заготовка.

Расчет конвейерной печи

Необходимо учитывать то, что в конвейерных печах не должно быть пробелов в потоке, только тогда у Вас будет качественная выпечка. Поэтому, подбирая конвейерную печь, нужно помнить, что отсадочная машина должна быть производительней как минимум на 20%. Поэтому для отсадочной машины с производительностью 200 кг/ч мы рассматриваем конвейерную печь производительность которой составит 160 кг/ч. Определяем режимы работы конвейерной хлебопекарной печи под определенный вид продукта. Оборудование входит на режим в течение 10-20 минут, а далее следует роль оператора. Если кондитерская печь с стержневым подом, то тогда только нужно следить за тем, чтобы лотки вовремя поступали на конвейер печи, если сетчатый под, то следить за наполняемостью бункера в формующей машине которая формирует заготовки на под конвейерной печи.

Чтобы сделать правильный расчет длины конвейерной печи и подобрать под, необходимо сначала определиться на какую производительность конечного продукта Вы ориентируетесь, а также какой вид продукта планируется выпекать в конвейерных печах.
Например, Вы предполагаете выпускать кондитерские изделия предположительно песочных видов, и у Вас отсадочная машина работает с производительностью 200 кг/ч. Для определения длины конвейерной печи нам также необходимо знать следующее:
Вес заготовки, плотность расположения заготовок на лотке, время выпечки, размер лотка на котором происходит выпечка.

Предположим вес заготовки 20 гр., на лотке 32 шт., время выпечки 7 мин., размер лотка 630 х 325 мм.
Вес заготовок с одного лотка составит 640 грамм, так как время выпечки 7 мин, то в одном часе будет 8, 5 таких циклов (60 мин: 7 мин), на погонном метре укладывается 3 лотка заданного размера, имея эти данные мы делаем расчет и получаем производительность погонного метра конвейерной печи: 640 грамм х 8,5 циклов х 3 лотка = 16, 3 кг/ч/погонная длинна в метрах, а так как нам необходимо получить 160 кг/ч, получаем что необходимо 10 метров (160 кг/ч: 16 кг/погонная длинна в метрах) рабочей зоны.